Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ BJD P851DT

– Количество сверлильных голов: 3 шт.
– Конфигурация сверлильных голов: 2 верхние 12V8H, нижняя 7V+1T
– Мощность фрезерных узлов: верхний 5,5 кВт, нижний 3,5 кВт
– Скорости перемещения по осям X/Y/Z: 150/90/50 м/мин
– Пазовальный узел
– Минимальный размер обрабатываемой детали: 35х150 мм
– Приводной разгрузочный ленточный конвейер
– Магазин смены инструмента линейный на 6 позиций

59 300 $

Область применения: Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ BJD P851D рекомендованы для эксплуатации на производстве мебели и деревообрабатывающих предприятиях для изготовления деталей корпусов, фасадов, столешниц и пр. Станок выполняет автоматическое сверление мебельных деталей из ДСтП, МДФ, древесины и схожих по характеристикам материалов с 6-ти сторон за одну базировку (в вертикальной и горизонтальной плоскости) и фрезерные операции. Обслуживание станка может выполнять один оператор. BJD P851D могут быть интегрированы напрямую в автоматическую рабочую ячейку с помощью специального ПО для удаленного доступа и написания рабочих программ, объединения с другими станками, а также сканером и принтером для печати этикеток. Серия представлена 3-мя моделями:

  • P851L – Базовая комплектация + две сверлильные головы + Разгрузочный стол с воздушной подушкой + Пазовальный узел;
  • P851DL – Базовая комплектация + три сверлильные головы+ Разгрузочный стол с приводным конвейером + Пазовальный узел;
  • BJD P851DT – Базовая комплектация + три сверлильные головы + Разгрузочный стол с приводным конвейером + Пазовальный узел.

Преимущества:

  • Высокоскоростное сверлильное оборудование с ЧПУ для непрерывной обработки.
  • Максимальный размер обрабатываемой панели: длина - не ограничена, ширина - 1220 мм.
  • Минимальный размер обрабатываемой панели: длина - 150 мм, ширина - 35 мм.
  • Производительность станка - более 1150 панелей в смену.

Особенности конструкции:

Загрузочный стол представляет собой стол с воздушной подушкой, который эффективно защищает лист материала от царапин в процессе скольжения (подачи в зону обработки). Система двойных захватов детали, автоматически регулирует положение каждого захвата, в соответствии с длиной обрабатываемой детали, может легко обработать как небольшую деталь, так и деталь большого формата без необходимости дополнительной регулировки. Оператору нужно только отсканировать штрих-код, машина может автоматически завершить весь процесс сверления с шести сторон детали, и произвести фрезерование с нижней стороны без технического вмешательства оператора, полностью исключая фактор ошибки (при наличии опционального считывателя штрих-кодов). В соответствии с задачами станок может быть интегрирован в уже имеющиеся на производстве линии. Возможны различные виды загрузки-выгрузки детали (проходной режим, реверсный режим), подача детали при помощи автоматического конвейера или с использованием боковой выгрузки, что оптимально для подключения и одновременного использования нескольких машин.

CAM Система

Самостоятельно разработанное программное обеспечение CAM, простое в эксплуатации, с понятным интерфейсом, может быстро использоваться и обновляться в соответствии с потребностями. ПО может быть подключено к мобильному телефону и компьютеру для просмотра в реальном времени динамики обработки и информации о заказе.

Захват

Двойной захват детали перемещается по высокоточным призматическим направляющим на всей длине обработки. Точка зажима детали автоматически регулирует положение захвата, не допуская попадания захвата в зону сверления. Для облегчения обработки небольших деталей, пластины захвата выполнены в виде трех контактных пальцев для размещения детали на пластине. Минимальный размер детали составляет 35*150 мм.

Подвижный рабочий стол

Может перемещать вертикально вверх и вниз, для повышения точности сверления и уменьшения механических нагрузок на деталь во время её позиционирования.

Обработка двух плит одновременно

На станке предусмотрена возможность обработки двух плит одновременно. Это позволяет увеличить производительность в 1,5 – 2 раза в зависимости от схемы обработки.

Рабочие группы

Верхняя. 1 сверлильная голова:

  • 12 вертикальных + 8 горизонтальных (по осям X и Y) шпинделей - Модель P-851L;
  • 24 вертикальных + 16 горизонтальных (по осям X и Y) шпинделей – Модель P-851DL и Модель P-851DT.

1 фрезерный электрошпиндель. Оборудована верхним пневмоприжимом детали, каждый шпиндель имеет свой независимый пневмопривод (вверх/вниз).

Нижняя.

1 сверлильная голова: 7 вертикальных шпинделей. 1 фрезерный электрошпиндель. Каждый шпиндель имеет свой независимый пневмопривод (вверх/вниз). Линейный автоматический магазин смены инструмента на 6 позиций (Модель P851DT).

Воздушный рабочий стол

Рабочий стол с воздушной подушкой защищает заготовку от повреждений и уменьшает трение при загрузке панели, тем самым облегчая перемещение даже тяжелых габаритных заготовок.

Боковой упор

На станке установлен боковой упор для дополнительной поддержки детали во время операций сверления и фрезерования.

Обработка деталей сложной формы

Отверстия под петли и стяжки будут обработаны согласно карте присадки, вне зависимости от формы детали. Вы можете задать любую форму детали. Станок оснащён системой обработки кода и функцией сканирования.

Управление

Управление ПК +CAD/CAM обеспечивает простоту в эксплуатации, а также обработку и сканирование этикеток.

Компоненты станка:

  • Система управления Hingeman;
  • Направляющие PMI/HIWIN (Тайвань);
  • Электрические компоненты Schneider/ Omron;
  • Шпиндели сверлильной группы Taiwan Rotean.

Характеристики

Наименование характеристики P-851DT
Мин. ширина обрабатываемой панели, мм 35
Мин. длина обрабатываемой панели, мм 150
Макс. длина обрабатываемой панели, мм не ограничено
Макс. ширина обрабатываемой панели, мм 1220
Макс. толщина обрабатываемой панели, мм 60
Мин. толщина обрабатываемой панели, мм 9
Высота рабочего стола, мм 900
Макс. cкорость по оси Y, м/мин 90
Макс. cкорость по оси Х, м/мин 150
Макс. cкорость по оси Z, м/мин 50
Макс. cкорость по оси A, м/мин (скорость толкателей) 70
Тип двигателей Серводвигатель
Тип драйверов Серводрайвер
Количество сверлильных голов, шт. 3 (2 сверху,1 снизу)
Верхний/нижний фрезерный шпиндель 5,5 кВт/3,5 кВт
Мощность шпинделя верхней/нижней сверлильной головы 2х2,2 кВт,/ 2,2 кВт
Тип охлаждения шпинделя воздушное
Скорость вращения фрезерного шпинделя,

об/мин

18000
Конфигурация шпинделей верхней сверлильной головы 12V8H x 2
Магазин смены инструмента Линейный на 6 позиций
Конфигурация шпинделей нижней сверлильной головы 7V+1T
Суммарная мощность, кВт 29
Давление пневмосистемы, МPа 0,6 – 0,8
Пазовальный узел (верхнее расположение) В комплекте
Максимальная ширина паза, мм 4
Максимальная толщина реза, мм 12
Система управления Higerman
Пневмопистолет В комплекте
Система смазки Автоматическая
Направляющие Призматические
Электрические компоненты станка Schneider / Omron
Шпиндели сверлильной группы Taiwan Rotean
Питание 380В / 50Гц
Габариты, мм 5370*2760*2220
Вес, кг 4050

Видео

Решающие преимущества станков BJD

  • Все интерфейсы станков русифицированы, инструкции на русском языке.
  • Все станки совместимы с программами БАЗИС (Россия)
  • Для заказчиков – 2 недели тестового использования оборудования. Если клиента не устроит качество он вернет станок и получит возврат 100 % оплаченных денег!
  • Для заказчиков – 2 года гарантии на всю линейку станков.

    Получить выгодное коммерческое предложение

    Подбор сверлильно-присадочного станка с ЧПУ