Кромкооблицовочный автоматический станок BJD F770J

Область применения:

Кромкооблицовочный автоматический станок BJD F770 предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона. Используется для производства корпусной мебели – офисной, кухонной, мебели для гостиных и прихожих, шкафов- купе, дверей, а также эксклюзивной мебели по индивидуальным заказам.

Серия F770 представлена тремя моделями:

• F770J – базовая комплектация;
• F770JR – базовая комплектация + узел предварительного расплава;
• F770JSR – базовая комплектация + 1-й клеевой узел с предварительным расплавом клея + 2-й клеевой узел с PUR.

Преимущества:

• Защита цепи от перенапряжения, пониженного напряжения, эффективная защита электронных компонентов, позволяет обеспечить стабильное электропитание;
• Импортный двигатель и высококачественные электрические компоненты;
• Узел снятия свесов перемещается по точной линейной направляющей, оснащен автоматическим отслеживанием и пневмоприводом, что обеспечивает быстрый плавный рез и гладкую поверхность после реза;
• Устройство для доводки, используемое для снятия верхних и нижних свесов кромки, с использованием автоматического отслеживания перемещения и высоты.

Особенности конструкции:

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листового металла проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильность, жёсткость и виброустойчивость конструкции станка на весь срок эксплуатации.

Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину на заранее подготовленные технологические площадки, прошедшие фрезерную обработку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ за один установ.

Верхняя прижимная балка выполнена из сложного алюминиевого профиля с дополнительными ребрами жесткости и установлена на металлических колоннах. Конструкция обеспечивает долговечность и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.

Подъем прижимной траверсы осуществляется при помощи маховика с механическим индикатором. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали. На траверсе в шахматном порядке установлены два ряда прижимных обрезиненных роликов с высоким коэффициентом сцепления – это обеспечивает отличную фиксацию заготовок даже с небольшими размерами.

Выдвижной суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Центральный пульт управления станком представляет собой простую интуитивную систему на основе PLC с Touch Screen 7”. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, а также настройка всех основных параметров станка, таких как рабочая температура, скорость подачи транспортера и прочие. Пульт интуитивно понятен и удобен в работе

УЗЕЛ ПОДАЧИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ

Оснащен осциллирующими форсунками, для подачи разделительной жидкости.

Это позволяет надежно очистить деталь при последующей оклейке и обработке и удалить все остатки клея без дополнительных операций. Наносится на прижимной ролик, кромку и следящий башмачок, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласть детали, данные узлы, а также на инструмент.

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

Чтобы устранить дефекты после распила плиты: заусенцы, краевую усадку, кривизну поверхности после резки, невертикальность поверхности торца плиты и т. д. Поверхность торца снова обрабатывается, чтобы добиться лучшего эффекта герметизации кромок и обеспечить максимальное прилегание кромочного материала к поверхности кромки плиты, а также улучшить целостность и эстетику.

Оснащается 2-мя независимыми фрезерными агрегатами мощностью 2,2 кВт каждый, с пневматическим подводом/отводом инструмента к детали. Макс. толщина обработки детали до 50 мм.

Устраняет дефекты торцов после раскроя деталей: сколы, заусенцы, кривизну поверхности по вертикали и горизонтали, подготавливает идеальное качество поверхности для последующей оклейки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Представляет собой цепной транспортёр с сегментными траками из прочного пластика, с установленными на них прорезиненными накладками. Сверху холостые, обрезиненные ролики. Это позволяет осуществлять подачу детали без смещения по всей длине транспортера. Давление прижимной балки на деталь распределяется равномерно.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Нанесение клея осуществляется клеевым валом. Клеевой узел имеет точную регулируемую дозировку наносимого слоя.

Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают Один основной приводной ролик большого диаметра и три допрессовывающих гладких стальных ролика покрытых специальным анти-адгезионным материалом.

Клеевая ванна покрыта внутри специальным антипригарным материалом для легкой чистки и обслуживания.

УЗЕЛ ТОРЦЕВАНИЯ

Оснащен двумя дисковыми пилами, перемещение происходит по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин.

Привод осуществляется двумя независимыми двигателями мощностью по 0,37 кВт и частотой вращения 12000 об/мин.

Копирующие ролики предотвращают повреждение края детали.

УЗЛЫ ЧЕРНОВОГО И ЧИСТОВОГО СНЯТИЯ СВЕСОВ КРОМКИ (ПНЕВМАТИКА)

2 узла расположены независимо на станине. Задача первого – удалить избыток свеса по пласти, задача второго – обеспечить финишное фрезерование для получения требуемого профиля (Радиусного или Прямого, в зависимости от установленного инструмента). Отслеживание детали происходит с стрех сторон с помощью дисковых копиров увеличенного диаметра. Оснащаются двумя высокочастотными двигателями мощностью по 0,75 кВт и частотой вращения 18000 об/мин.

Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм.

Настройка узлов на толщину осуществляется с помощью высокоточных винтов с механической индикацией. Второй узел оснащен пневмоприводом.

УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ (ROUND)

Состоит из двух независимых двигателей по 0,37 кВт и частотой вращения 18000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая.

Узел работает в 4-х режимах, независимо по каждому углу, запускаемых с центрального пульта управления. Это позволяет обрабатывать углы не только на деталях из ДСП с прямыми кромками, но и детали, облицованные по методу пост- или софт-форминга.

УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ (ПНЕВМАТИКА)

Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.

Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – плавно реагировать не небольшие неровности. Узел оснащен пневмоприводом.

Используется для устранения следов ряби, вызванных нелинейным движением в процессе резки, делая верхнюю и нижнюю части заболони более гладкими и ровными.

УЗЕЛ ЦИКЛИ КЛЕЕВОГО ШВА

Оснащен двусторонними циклевочными плоскими ножами, для зачистки клеевого шва детали от избытков клея.

Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.

Удаляет излишки клея с поверхности заготовки.

УЗЕЛ ПОДАЧИ ОЧИСТИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ

Оснащен двумя осциллирующие форсунками, для подачи очистительной жидкости на деталь, перед узлом полировки.

Надежно очищает деталь, охлаждает клеевой шов, устраняет все остатки клея, придает кромке финишный глянец.

УЗЕЛ ОЧИСТКИ И ПОЛИРОВКИ (ДВОЙНОЙ)

Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку узла. Деталь обрабатывается хлопковыми полировальными кругами за один проход. Станок оснащен двойным узлом для более качественной и скоростной обработки детали.

Электрические компоненты станка:

• Пневмоцилиндр AIRTAC (Тайвань);
• Бесконтактное реле Autonics
• Контроллер Delta (Тайвань);
• Двигатели GPG;
• Преобразователь частоты HPMONT;
• Высокооборотный двигатель BJD;
• Электрические устройства Schneider Electric;
• Концевой выключатель Honeywell;
• Ротационный энкодер Autonics Sensors & Controllers.