Кромкооблицовочный автоматический станок BJD F-730J

Кромкооблицовочный автоматический станок BJD F-730J предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, Фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона. Используется на различных производствах корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафыкупе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).

Конструктивные особенности

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листового металла проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильность, жёсткость и виброоустойчивость конструкции станка на весь срок эксплуатации. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, на заранее подготовленные технологические площадки, прошедшие фрезерную. Обработку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ за один установ.

Верхняя прижимная балка выполнена из сложного алюминиевого профиля с дополнительными ребрами жесткости и установлена на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.

Подъем прижимной траверсы осуществляется при помощи маховика с механическим индикатором. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали. На траверсе в шахматном порядке установлены два ряда прижимных обрезиненных роликов с высоким коэффициентом сцепления – это обеспечивает отличную фиксацию заготовок даже с небольшими размерами.

Выдвижной суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.

УЗЕЛ ПОДАЧИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ  Оснащен осциллирующими форсунками, для подачи разделительной жидкости. Это позволяет надежно очистить деталь при последующей оклейке и обработке и удалить все остатки клея без дополнительных операций. Наносится на прижимной ролик, кромку и следящий башмачок, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласть детали, данные узлы, а также на инструмент.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ  Оснащается 2-мя независимыми фрезерными агрегатами мощностью 2,2 кВт каждый, с пневматическим подводом/отводом инструмента к детали. Макс. Толщина обработки детали по высоте до 50 мм.

СИСТЕМА ПОДАЧИ  Представляет собой цепной транспортёр с сегментными траками из прочного пластика, с установленными на них прорезиненными накладками. Сверху холостые, обрезиненные ролики. Это позволяет осуществлять подачу детали без смещения по всей длине транспортера. Давление прижимной балки на деталь распределяется равномерно.

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЯ КРОМКИ Нанесение клея осуществляется клеевым валом. Клеевой узел имеет точную регулируемую дозировку наносимого слоя. Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают Один основной приводной ролик большого диаметра и Три допрессовывающих гладких стальных ролика покрытых специальным анти-адгезионным материалом. Клеевая ванна, покрыта внутри специальным антипригарным материалом, для легкой чистки и обслуживания.

УЗЕЛ ТОРЦЕВАНИЯ  Оснащен двумя дисковыми пилами, перемещение происходит по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин. Привод осуществляется двумя независимыми двигателями мощностью по 0,37 кВт и частотой вращения 12 000 об/мин. Копирующие ролики предотвращают повреждение края детали.

УЗЛЫ ЧЕРНОВОГО И ЧИСТОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ  2 узла расположены независимо на станине. Задача первого – удалить избыток свеса по пласти, задача второго – обеспечить финишное фрезерование для получения требуемого профиля (Радиусного или Прямого, в зависимости от установленного инструмента). Отслеживание детали происходит с стрех сторон с помощью дисковых копиров увеличенного диаметра. Оснащаются двумя высокочастотными двигателями мощностью по 0,75 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм. Настройка узлов на толщину осуществляется с помощью высокоточных винтов с механической индикацией.

УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ (ROUND)  Состоит из двух независимых двигателей по 0,37 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая. Узел работает в 4-х режимах, независимо по каждому углу, запускаемых с центрального пульта управления. Это позволяет обрабатывать углы не только на деталях из ДСП с прямыми кромками, но и детали облицованные по методу пост- или софт-форминга.

УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ  Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами. Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – плавно реагировать не небольшие неровности.

УЗЕЛ ПОДАЧИ ОЧИСТИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ  Оснащен двумя осциллирующие форсунками, для подачи очистительной жидкости на деталь, перед узлом полировки. Надежно очищает деталь, охлаждает клеевой шов, устраняет все остатки клея, придает кромке финишный глянец.

УЗЕЛ ОЧИСТКИ И ПОЛИРОВКИ  Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку узла. Деталь обрабатывается хлопковыми полировальными кругами за один проход.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ  Центральный пульт управления станком представляет собой простую интуитивную систему на основе PLC с Touch Screen 7”. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, а так же настройка всех основных параметров станка, таких как Рабочая температура, Скорость подачи транспортера и прочие. Пульт интуитивно понятен и удобен в работе.

Комплектующие станков BJD:

Видеообзор кромкооблицовочного автоматического станка BJD-F730J: